کنترلر خمش فشاری Delem DA53T: راه‌حل پیشرفته خمش برای تولید نیمه‌خودکار دقیق

Contact me immediately if you encounter problems!

همه دسته‌بندی‌ها

Delem DA53T

دیلم DA53T نماینده یک سیستم کنترل فشاربر حداکثری است که فناوری پیشرفته را با عملکرد دوست داشتنی کاربر ترکیب می‌کند. این کنترلر پیشرفته دارای رابط نمایشی لمسی رنگی 15 اینچی است که به اپراتورها دسترسی مستقیم و شهودی به تمام توابع اصلی را می‌دهد. در هسته خود، DA53T امکان نمایش بصری 2D زنده فرآیند خمش را ارائه می‌دهد که اجازه تنظیمات دقیق و اصلاحات طی تولید را به اپراتورها می‌دهد. سیستم حداکثر 8 محور کنترل را پشتیبانی می‌کند که آن را مناسب برای عملیات خمش پیچیده و محیط‌های تولید خودکار می‌سازد. با قابلیت‌های برنامه‌نویسی پیشرفته، DA53T امکان ایجاد و ویرایش برنامه‌ها به صورت آفلاین را فراهم می‌کند که به طور قابل توجهی زمان تنظیم ماشین را کاهش می‌دهد. کنترلر شامل پایگاه داده گسترده‌ای از مواد است و به طور خودکار محاسبات مربوط به محدوده خمش و جبران بازگشت نخستین را انجام می‌دهد که دقت ثابت در طول اجرای تولید را تضمین می‌کند. ویژگی‌های اتصال شبکه‌ای آن امکان ادغام seemless با سیستم‌های CAD/CAM و نظارت فاصله‌دار را فراهم می‌کند. DA53T همچنین ویژگی‌های امنیتی پیشرفته‌ای را شامل می‌شود که شامل رابط جامع مانع نوری و عملکرد توقف اضطراری است. این کنترلر به ویژه در محیط‌های تولیدی که دقت، کارایی و قابلیت اعتماد بالا اهمیت دارند، ارزشمند است و راه‌حل مناسبی برای هر دو کارگاه‌های کوچک و عملیات صنعتی بزرگ محسوب می‌شود.

محصولات محبوب

دیلم مدل DA53T بهره‌های عملی زیادی را ارائه می‌دهد که به طور قابل توجهی عملکرد ماشین فشارگیر را بهبود می‌بخشد. ابتدا، رابط نمایش لمسی ساده و شهودی آن منحنی یادگیری برای عملیات جدید را کاهش می‌دهد در حالی که کاربران با تجربه را قادر می‌سازد به صورت کارآمدتری کار کنند. توانایی‌های نمایش زنده سیستم، به عملیات‌ها اجازه می‌دهد قبل از اینکه مشکلات مواد یا تنظیمات به کیفیت محصول برسد، آن‌ها را تشخیص دهند و اصلاح کنند که این موضوع ضایعات را کاهش می‌دهد و بهره‌وری را افزایش می‌دهد. ویژگی‌های محاسبات خودکار، محاسبات دستی را حذف می‌کند، خطای انسانی را کاهش می‌دهد و نتایج ثابتی را در بین عملیات‌های مختلف و نوبت‌های کاری تضمین می‌کند. پیوند شبکه‌ای کنترلر امکان ادغام seemless با سیستم‌های تولید موجود را فراهم می‌کند و مدیریت برنامه‌ریزی مرکزی و نظارت واقعی روی تولید را امکان‌پذیر می‌سازد. توانایی کنترل چند محوری DA53T، عملیات خمش پیچیده‌ای را پشتیبانی می‌کند که با سیستم‌های ساده‌تر غیرممکن یا دشوار است. پایگاه داده گسترده مصالح آن، زمان تنظیم را کاهش می‌دهد و پارامترهای خمش بهینه را برای مصالح مختلف تضمین می‌کند. توانایی برنامه‌ریزی offline سیستم، ایجاد و تغییر برنامه بدون قطع تولید را امکان‌پذیر می‌سازد که استفاده حداکثری از ماشین را تضمین می‌کند. ویژگی‌های ایمنی جامع ولی غیراختلالی هستند که بهره‌وری را حفظ می‌کنند در حالی که امنیت عملیات‌گران را تضمین می‌کند. توانایی ذخیره‌سازی و بازیابی سریع برنامه‌ها توسط کنترلر، زمان تنظیم برای کارهای تکراری را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، توانایی تشخیص سیستم کمک می‌کند تا مشکلات را به سرعت شناسایی و حل کند و زمان دوام را کاهش دهد. طراحی ماژولی DA53T امکان به‌روزرسانی‌ها و سفارشی‌سازی‌های آینده را فراهم می‌کند که سرمایه‌گذاری را در مقابل تکامل فناوری محافظت می‌کند.

نکات و ترفندها

جبران مکانیکی

08

Jan

جبران مکانیکی

نمایش بیشتر
تاریخ شرکت شانگهای ماشین ابزار ورکس محدود

12

Mar

تاریخ شرکت شانگهای ماشین ابزار ورکس محدود

نمایش بیشتر
سایب‌تاچ 12 پی‌اس

12

Mar

سایب‌تاچ 12 پی‌اس

نمایش بیشتر
SPS الکترو هیدرولیک CNC پرس ترمز

12

Mar

SPS الکترو هیدرولیک CNC پرس ترمز

نمایش بیشتر

دریافت پیشنهاد رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
Email
0/100
Name
0/100
نام شرکت
0/200
پیام
0/1000

Delem DA53T

برنامه‌نویسی پیشرفته و تجسم

برنامه‌نویسی پیشرفته و تجسم

رابط برنامه‌نویسی Delem DA53T معیارهای جدیدی در کنترل ماشین فشارگیر با سیستم پیشرفته‌ای از تجسم 2D تنظیم می‌کند. این ویژگی نمایش گرافیکی زنده فرآیند خمش را فراهم می‌کند که به عملگران اجازه می‌دهد دقیقاً ببینند قطعات چگونه شکل خواهند گرفت قبل از آغاز تولید واقعی. توانایی‌های پیشرفته برنامه‌نویسی سیستم شامل محاسبه خودکار دنباله خمش است که فرآیند تولید را بهینه می‌کند با تعیین بهترین ترتیب عملیات. عملگران می‌توانند برنامه‌ها را مستقیماً روی کنترلر یا از طریق نرم‌افزار برنامه‌نویسی آفلاین ایجاد، تغییر داده و ذخیره کنند که انعطاف‌پذیری در برنامه‌ریزی تولید را افزایش می‌دهد. سیستم تجسم شامل الگوریتم‌های تشخیص برخورد است که کمک می‌کند به جلوگیری از آسیب به ابزار و مواد، با کاهش خطاهای گرانبرdar و متوقف شدن ماشین. رابط نیز اطلاعات حیاتی مانند زوایای خمش، موقعیت‌بندی مصالح و نیازمندی‌های تنظیم ابزار را به صورت قابل فهم نمایش می‌دهد که اطمینان عملگر را افزایش می‌دهد و احتمال ارتکاب به اشتباهات را کاهش می‌دهد.
مدیریت مواد جامع

مدیریت مواد جامع

DA53T دارای سیستم مدیریت مواد گسترده‌ای است که عملکرد ماشین فشاربر در مدیریت انواع مواد و نیازمندی‌های ابزار را تغییر می‌دهد. پایگاه داده داخلی این سیستم شامل پارامترهای پیش‌프로그رام شده برای طیف گسترده‌ای از مواد است که به صورت خودکار محاسبات زنگوله‌زنی را بر اساس ویژگی‌های مواد مانند ضخامت، مقاومت کششی و ویژگی‌های بازگشت پس از فشار تنظیم می‌کند. این سیستم به اپراتورها اجازه می‌دهد تا به سرعت ماده مناسب را انتخاب کرده و پارامترهای صحیح زنگوله‌زنی را به صورت خودکار اعمال کنند، که نیاز به انجام محاسبات دستی زمان‌بر و زنگوله‌های آزمایشی را حذف می‌کند. پایگاه داده قابل سفارش‌سازی با مواد اضافی و محاسبات ویژه است که آن را برای نیازهای تولیدی خاص قابل تنظیم می‌کند. این سیستم همچنین ویژگی‌های مدیریت ابزار دارد که انتخاب و قرار دادن صحیح ابزارها برای هر کار را تضمین می‌کند، خطاهای تنظیم را کاهش می‌دهد و کارایی کلی را افزایش می‌دهد.
ادغام شبکه و سازگاری با صنعت 4.0

ادغام شبکه و سازگاری با صنعت 4.0

توانایی ادغام شبکه‌ای Delem DA53T آن را به عنوان مولفه کلیدی در محیط‌های تولید هوشمند مدرن قرار می‌دهد. این کنترلر گزینه‌های وسیعی برای اتصال دارد که امکان ادغام بدون مشکل با سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمانی (ERP)، نرم‌افزارهای مدیریت تولید و سیستم‌های کنترل کیفیت را فراهم می‌کند. این اتصال امکان جمع‌آوری داده‌های تولید در زمان واقعی، نظارت فاصله‌ای بر روی وضعیت ماشین‌ها و توزیع خودکار برنامه‌ها در بین چندین ماشین را فراهم می‌کند. سیستم پروتکل‌های صنعتی استاندارد را پشتیبانی می‌کند که آن را با سیستم‌های خودکارسازی کارخانه موجود سازگار می‌کند و اجرای مفاهیم صنعت 4.0 را تسهیل می‌کند. توانایی تشخیص خطای فاصله‌ای امکان حل سریع مشکلات و پشتیبانی را فراهم می‌کند که باعث کاهش زمان دسترسی و هزینه‌های نگهداری می‌شود. این کنترلر همچنین می‌تواند گزارشات و تحلیل‌های دقیق تولید را تولید کند که اینکه اینجور اطلاعات ارزشمندی برای بهینه‌سازی فرآیند و کنترل کیفیت ارائه می‌دهد.