4-осевой пресс-тормоз: передовые точные решения для современного производства

Contact me immediately if you encounter problems!

Все категории

Пресс-тормоз с 4 осями

Гидравлический пресс с 4 осями представляет собой значительный прогресс в технологии формовки металла, предлагая точное управление по нескольким осям для превосходных операций гибки. Этот сложный станок позволяет операторам управлять положением задней линейки (оси X и R), позиционированием балки (ось Y) и передней линейки (ось Z), что обеспечивает беспрецедентную точность и универсальность при обработке листового металла. Система продвинутого ЧПУ позволяет выполнять сложные последовательности гибки и автоматический выбор инструментов, значительно сокращая время настройки и минимизируя ошибки оператора. Благодаря способности обрабатывать различные толщины и типы материалов, 4-осевой гидравлический пресс отлично справляется с производством сложных деталей с множеством изгибов, углов и геометрий. Программируемая система задней линейки гарантирует постоянное позиционирование заготовки, а синхронизированная гидравлическая система поддерживает параллельное движение стрелы для точных результатов гибки. Современные 4-осевые прессы оснащаются передовыми системами безопасности, включая световые занавеси и системы аварийной остановки, обеспечивающими защиту оператора без потери производительности. Интеграция интеллектуальных технологий позволяет мониторить параметры гибки, свойства материала и конфигурации инструментов в реальном времени, делая его идеальным решением как для массового производства, так и для проектов кастомной обработки.

Популярные продукты

Четырехосный гибочный пресс обеспечивает значительные преимущества, значительно повышая эффективность производственных операций и производительность. Во-первых, его передовые возможности автоматизации существенно сокращают время настройки, позволяя операторам быстро и эффективно переходить от одной задачи к другой. Точное управление всеми четырьмя осями позволяет выполнять сложные последовательности гибки с минимальным вмешательством оператора, снижая вероятность ошибок и обеспечивая постоянное качество продукции. Программируемая память машины может хранить множество программ для гибки, что облегчает вызов и повторение предыдущих работ с точными спецификациями. Улучшенная точность и воспроизводимость приводят к меньшему количеству брака и снижению потерь материала, что непосредственно влияет на конечную прибыль. Сложная система задней линейки автоматически позиционирует себя для каждого изгибания, исключая необходимость ручных измерений и регулировок. Эта автоматизация не только увеличивает производительность, но и снижает усталость оператора и риск человеческой ошибки. Интеграция современных ЧПУ-контроллеров предоставляет интуитивный интерфейс, упрощающий эксплуатацию и требующий меньшей подготовки оператора. Возможность машины работать с широким диапазоном материалов и толщин делает ее достаточно универсальной для различных применений, от точных компонентов до крупногабаритных промышленных изделий. Улучшенные функции безопасности защищают операторов, сохраняя оптимальный поток производства, а возможности реального времени позволяют сразу вносить корректировки для поддержания стандартов качества. Конфигурация с четырьмя осями также позволяет производить более сложные детали, которые были бы трудно или невозможно выполнить на более простых машинах, открывая новые бизнес-возможности и рынки.

Последние новости

Шанхайские станки SPS

08

Jan

Шанхайские станки SPS

Посмотреть больше
Выставка станков в Пекине

12

Mar

Выставка станков в Пекине

Посмотреть больше
Выставка SPS на FEIMEC 2024

12

Mar

Выставка SPS на FEIMEC 2024

Посмотреть больше
Электрогидравлический листогибочный пресс с ЧПУ SPS

12

Mar

Электрогидравлический листогибочный пресс с ЧПУ SPS

Посмотреть больше

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Пресс-тормоз с 4 осями

Система управления высокой точности

Система управления высокой точности

Система точного управления 4-осевого гибочного пресса представляет собой прорыв в точности и последовательности гибки. Система интегрирует сложные датчики и передовые алгоритмы для поддержания точного контроля над всеми четырьмя осями одновременно. Этот уровень контроля позволяет машине достигать точности позиционирования в пределах долей миллиметра, обеспечивая исключительное качество деталей и повторяемость. Система постоянно отслеживает и корректирует параметры гибки в реальном времени, компенсируя вариации материала и факторы окружающей среды, которые могут повлиять на конечный продукт. Эта передовая система управления также включает возможности автоматического измерения и коррекции угла, устраняя необходимость во времязатратных ручных настройках и значительно снижая количество брака.
Интеллектуальное управление инструментами

Интеллектуальное управление инструментами

Интеллектуальная система управления инструментами революционизирует способ взаимодействия операторов с гибочным прессом. Эта сложная система включает автоматическое распознавание инструментов, проверку позиции и помощь в настройке, значительно сокращая время подготовки между операциями. Система поддерживает полную базу данных инструментов и их спецификаций, автоматически предлагая оптимальную конфигурацию инструмента для каждой задачи на основе свойств материала и желаемых результатов. Реальное мониторинг инструментов обеспечивает правильное выравнивание и позиционирование, предотвращая возможные повреждения и гарантируя последовательные результаты. Система также отслеживает использование и износ инструментов, планируя профилактическое обслуживание для предотвращения непредвиденных простоев и поддержания оптимального уровня производительности.
Динамическая производственная гибкость

Динамическая производственная гибкость

Динамическая гибкость производства 4-осевого пресса-тормоза преобразует производственные возможности, позволяя быстро адаптироваться к различным требованиям производства. Эта функция обеспечивает плавный переход между разными конфигурациями деталей без длительных настроек или сложных программных требований. Возможность системы выполнять несколько последовательностей изгиба в одной установке увеличивает производительность и снижает время обработки. Гибкий программный интерфейс позволяет операторам создавать и изменять программы изгиба в реальном времени, быстро реагируя на изменения дизайна или требования заказчика. Эта адаптивность распространяется и на обработку материалов, с возможностью обрабатывать различные материалы и толщины без смены инструментов, что делает его идеальным как для массового производства, так и для малых партий индивидуальной работы.