Промышленные гидравлические пресс-тормоза: современные решения для формовки металла с ЧПУ

Contact me immediately if you encounter problems!

Все категории

Гидравлическая пресс-ножницы

Гидравлический пресс-тормоз представляет собой основу в современном производстве металлоконструкций, сочетая мощные гидравлические системы с точными системами управления для обеспечения исключительных возможностей изгиба и формирования. Это сложное оборудование работает за счет применения контролируемой силы через гидравлическую систему для изгиба листового металла и пластинчатых материалов под заданные углы и формы. Машина состоит из прочного каркаса, гидравлических цилиндров, верхнего и нижнего инструмента, а также продвинутой системы управления, которая обеспечивает точность и повторяемость. Современные гидравлические пресс-тормоза оснащены ЧПУ, что позволяет программировать последовательности изгиба и автоматизировать операции, значительно повышая производительность. Versatility машины позволяет обрабатывать различные толщины и типы материала, от тонкого листового металла до тяжелой стальной пластины, делая ее незаменимой в производственных процессах. С регулируемой длиной хода, переменным управлением давлением и многоосевыми системами задней опоры операторы могут достигать сложных изгибов с исключительной точностью. Эти машины обычно предлагают рабочие длины от 4 до 20 футов и грузоподъемность от 25 до 1000 тонн, удовлетворяя разнообразные промышленные требования. Системы безопасности включают световые занавески, системы аварийной остановки и защитные экраны для оператора, гарантируя безопасную эксплуатацию при высоких уровнях производительности.

Рекомендации по новым продуктам

Гидравлические пресс-тормозные машины предлагают множество убедительных преимуществ, делающих их бесценным активом в операциях по обработке металла. Во-первых, их превосходный контроль над усилием позволяет получать точные углы изгиба и последовательные результаты при множественных операциях, что снижает отходы материалов и улучшает качество продукции. Машины оснащены регулируемыми скоростями пуансона, что позволяет операторам оптимизировать цикл времени, сохраняя точность. Их универсальность в обработке различных материалов и толщин обеспечивает гибкость производства, позволяя компаниям браться за разнообразные проекты без дополнительных инвестиций в оборудование. Современные гидравлические системы требуют минимального обслуживания по сравнению с механическими альтернативами, что приводит к снижению простоев и операционных затрат. Интеграция технологии ЧПУ обеспечивает быстрые времена настройки и простое хранение программ, делая повторяющиеся работы эффективными и экономичными. Эти машины также предлагают улучшенные функции безопасности, защищая операторов при поддержании высоких уровней производительности. Возможность выполнять сложные изгибы в одной установке снижает время обработки и повышает эффективность рабочего процесса. Системы задней линейки с продвинутым управлением обеспечивают точное позиционирование, а дружелюбные интерфейсы упрощают эксплуатацию и требования к обучению. Прочная конструкция машин гарантирует долгосрочную надежность и последовательную производительность при сложных условиях. Энергоэффективные функции современных систем помогают снизить потребление электроэнергии без потери производительности. Возможность обрабатывать как небольшие партии, так и большие объемы делает эти машины адаптивными к меняющимся бизнес-потребностям. Кроме того, доступность различных инструментальных опций расширяет возможности машин, позволяя применять специализированные решения и создавать индивидуальные решения.

Последние новости

Механическая компенсация

08

Jan

Механическая компенсация

Посмотреть больше
Шанхайские станки SPS

08

Jan

Шанхайские станки SPS

Посмотреть больше
История Шанхайского машиностроительного завода Ltd

12

Mar

История Шанхайского машиностроительного завода Ltd

Посмотреть больше
Выставка SPS на FEIMEC 2024

12

Mar

Выставка SPS на FEIMEC 2024

Посмотреть больше

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Гидравлическая пресс-ножницы

передовая система управления с помощью ЦНС

передовая система управления с помощью ЦНС

Современная система управления ЧПУ гидравлического листогиба представляет собой значительный технологический прорыв в операциях по формованию металла. Эта сложная система интегрирует мощные процессоры с интуитивно понятными пользовательскими интерфейсами, обеспечивая точный контроль над каждым аспектом процесса гибки. Операторы могут программировать сложные последовательности гибки, хранить параметры нескольких заданий и мгновенно вызывать настройки, значительно сокращая время настройки и обеспечивая согласованность на протяжении всего производственного цикла. Система оснащена функциями измерения угла в реальном времени и автоматической коррекции угла, компенсирующими эффект обратной упругости материала и вариации его свойств. Этот интеллектуальный системный контроль также включает инструменты 3D-визуализации для симуляции гибки, позволяя операторам проверять программы до начала фактического производства, предотвращая дорогие ошибки и потери материала. Интеграция сетевого подключения обеспечивает бесшовный обмен данными между системами проектирования и машиной, оптимизируя производственный процесс и гарантируя точное выполнение инженерных спецификаций.
Технология многоосевого регенератора

Технология многоосевого регенератора

Многоосевая система задней линейки представляет собой основу точности и эффективности в современных операциях на гидравлическом пресс-тормозе. Эта передовая система позиционирования использует сервоприводы для достижения точной подачи материала по нескольким осям, обеспечивая исключительную точность при сложных операциях гибки. Система может автоматически корректировать свое положение между операциями гибки, поддерживая создание сложных деталей с множеством углов гибки и размеров. Программируемое позиционирование исключает ручные измерения и маркировку, значительно сокращая время подготовки и возможные человеческие ошибки. Система задней линейки включает продвинутые функции, такие как регулировка высоты и настройка расстояния между пальцами, что позволяет обрабатывать различные геометрические формы деталей и обеспечивать оптимальную поддержку во время процесса гибки. Эта технология позволяет операторам получать стабильные результаты при больших серийных производствах, сохраняя гибкость для эффективной работы с небольшими партиями индивидуального заказа.
Адаптивный контроль силы изгиба

Адаптивный контроль силы изгиба

Система адаптивного управления силой изгиба представляет собой революционное достижение в технологии гидравлических пресс-тормозов, предлагая беспрецедентную точность и возможности обработки материалов. Эта сложная система непрерывно отслеживает и регулирует прилагаемую силу во время процесса изгиба, гарантируя оптимальные результаты независимо от вариаций материала или условий окружающей среды. Система включает продвинутые датчики и механизмы обратной связи в реальном времени для поддержания точного контроля над углом изгиба и распределением силы. Это адаптивное управление позволяет машине автоматически компенсировать вариации толщины материала и характеристики упругого восстановления, обеспечивая последовательные результаты при работе с различными типами материалов и их толщинами. Система также включает интеллектуальную защиту от перегрузки, предотвращающую повреждение как машины, так и оснастки, сохраняя максимальную производительность. Эта передовая технология управления силой значительно снижает время настройки и отходы материала, одновременно гарантируя превосходное качество конечного продукта.